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我國機械制造發展情況以及船體分段精度控制趨勢
　　【一】、我國當前機械制造加工發展情況
　　經濟的發展與人民生活水平的提高，促進了科學技術的進步，機械制造業也隨之發展起來。機械制造的過程就是將原材料通過加工工藝的改造變成機械產品的過程。因此，對于現代機械制造而言，制造技術與加工工藝是其兩個重要組成部分。提高制造技術與加工工藝的水平，是現代機械工業的基本要求。
　　現代機械工業是促進我國社會不斷完善、經濟不斷發展的重要動力，而且現代機械工業企業也是為人民生活提供先進設備的基礎保障。隨著時代發展的進步，現代機械產業已成為中國經濟主導的產業之一，現代機械工業產業的制造水平和使用的先進技術、工藝水平已經成為衡量一個國家綜合能力的重要指標?，F代機械工業產業中的先進加工工藝與制造技術能夠直接影響機械設備設施整體性能和制造質量。因此，要想不斷提高設備質量和性能，就要對現代機械的加工工藝和制造技術進行不斷的創新和應用，進而保證現代機械設備滿足人們的生產生活要求。
　　【二】、船體分段精度控制的發展趨勢
　　通過對國內外資料的分析，可以認為當前精度控制技術有如下幾個發展趨勢。
　　(1)變形分析理論化。這主要體現在兩個方面：一方面是幾種新的簡化熱彈塑性變形理論的提出和在焊接變形、線加熱成形、激光成形等領域的驗證與應用，使船體建造過程中的熱變形有可能從理論分析和計算得到；另一方面是計算機技術和數值模擬技術的發展，使船體建造過程中熱變形的數值計算已成為可能，目前日本、韓國都已在此方面開展了大量研究。由于理論計算與數值計算的快速度與低成本，使船廠可以不必經過長時間的、大量的數據積累工作即可建立自己的補償量確定標準。
　　(2)精度控制系統集成化。首先要對船舶制造中的工量具，如鑄鐵平板，進行精度規范要求。由于精度控制涉及船廠的組織體系、生產流程、生產設計、質量保證等各方面，因而目前另一個趨勢是精度控制系統被集成到船廠CIMS系統中，是造船CIMS的子系統。因此，在精度控制的研究中，應當注意和整體系統及其子系統間的聯系，如數據格式、數據庫類型、數據采集傳輸、數據處理、數據共享，其子系統對精度控制系統的約束與需求等。
　　系統的研究、數據積累與分析的成果，可開發出相應的軟件，如補償量的計算機輔助確定軟件、數據采集分析軟件、精度監控軟件、船廠精度控制系統等。除了因實施精度控制而產生效益外，這些成果及軟件可以作為商品為船廠創造額外的效益。
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